Vue d'ensemble
De quoi s'agit-il, et pour quel défi ?
L'entrepôt n'est pas un stock immobile : c'est un système de flux. Pourtant, une part énorme du temps opérateur se dissout en déplacements, attentes et doubles manipulations sans valeur. Cet atelier se déploie selon le modèle L'Entrepôt au Plus Juste — 5 piliers : Visualiser la chaîne de valeur (rendre visible le flux de bout en bout), Traquer les gaspillages (éliminer ce qui ne crée pas de valeur), Organiser l'espace physique (rangement, repérage et travail standardisé), Fluidifier le flux tiré (faire circuler au rythme de la demande), puis Pérenniser par l'amélioration continue (ancrer la discipline). Vous cartographiez un flux réel apporté par les participants, calculez son efficience, réorganisez une zone de prélèvement et dimensionnez un réapprovisionnement tiré. Fondé sur des cadres de référence reconnus et des pratiques éprouvées, il fait de l'entrepôt un levier de marge piloté plutôt qu'un centre de coût subi.
Approche inspirée des travaux de James Womack et Daniel Jones (« Lean Thinking »), de Jeffrey Liker (« The Toyota Way »), de Rother et Shook (« Learning to See ») et de Masaaki Imai (« Gemba Kaizen »), et de la méthode Lean issue du Toyota Production System.
Outils gratuits · pour cet atelier
Ressources offertes
4 outils gratuits pour vous projeter dans l'atelier — sans engagement.
Capsule vidéo — L'Excellence Logistique et de l'Entrepôt
10-15 minutes · accessible immédiatement
Un déclic actionnable que vous pourrez utiliser dès lundi matin.
Regarder la capsuleÉvaluation — L'Excellence Logistique et de l'Entrepôt
3 minutes · gratuit
Mesurez votre niveau réel sur les compétences travaillées par l'atelier.
Faire mon évaluationLivre blanc — La Compétence Réflexe
32 pages · synthèse Harvard / Insead
Les 7 erreurs des dirigeants qui forment beaucoup et changent peu.
Télécharger le PDFLe constat aujourd'hui
Pourquoi cet atelier est un investissement, pas une dépense.
du temps d'un préparateur de commandes peut être consacré aux seuls déplacements, sans aucune valeur ajoutée.
Source : Gartner, 2020.
de productivité gagnée par les opérations logistiques qui appliquent une démarche d'excellence opérationnelle rigoureuse.
Source : McKinsey, 2019.
cause de surcoût en distribution : la variabilité de charge non lissée et les gaspillages cachés du flux.
Source : APICS-ASCM, 2021.
Pourquoi participer ?
- Réduire durablement le coût de traitement par unité expédiée.
- Voir et supprimer le gaspillage invisible qui ronge la productivité.
- Améliorer le taux de service et la ponctualité sans surcoût.
- Installer une culture d'amélioration continue qui tient dans le temps.
Ce que vous allez obtenir
- Une cartographie de la chaîne de valeur de vos propres flux, état actuel et futur.
- Un chantier de rangement et de repérage et un réapprovisionnement tiré dimensionnés.
- Un tableau de bord d'excellence opérationnelle et des indicateurs de pilotage quotidien.
- Un plan d'action 60 jours chiffré sur le coût par unité expédiée.
La méthode — un parcours progressif
De la sécurité psychologique à la vision stratégique
Dans un entrepôt, jusqu'à la moitié du temps opérateur se dissout en déplacements, attentes et doubles manipulations sans valeur pour le client. La pression sur les coûts logistiques rend cette hémorragie intolérable. Ce parcours, destiné aux responsables d'entrepôt et ingénieurs méthodes, applique la chasse au gaspillage au flux physique. Vous cartographiez un vrai flux, en calculez l'efficience réelle, réorganisez l'espace et installez un flux tiré au rythme de la demande. Vous repartez avec un plan d'action chiffré sur la métrique reine de la logistique : le coût par unité.
Cet atelier est-il pour vous ?
60 secondes pour le savoir avec certitude.
Notre auto-diagnostic vous renvoie un verdict objectif et vous évite une réservation impulsive. Si l'atelier n'est pas pour vous, nous vous le dirons.
- ✓ Verdict instantané sur 3 dimensions
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Auto-diagnostic — L'Excellence Logistique et de l'Entrepôt
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La performance d'un entrepôt ne se mesure pas à sa vitesse, mais au gaspillage qu'il a cessé de produire.
— La conviction CrossBiz
Ce qui nous différencie
Pas de l'information — de la Compétence Réflexe.
Un modèle propriétaire mémorable
L'Entrepôt au Plus Juste structure cinq disciplines d'excellence opérationnelle en un parcours ancré sur le terrain.
Des chantiers réels, pas de la théorie
Cartographie, réorganisation de zone et flux tiré conduits sur vos propres flux pendant l'atelier.
Une métrique reine : le coût par unité
Chaque chantier est chiffré sur l'indicateur qui parle vraiment à la direction logistique.
La performance d'un entrepôt ne se mesure pas à sa vitesse, mais au gaspillage qu'il a cessé de produire. Combien de pas inutiles vos équipes parcourent-elles chaque jour ?
Honnêteté radicale
Cet atelier est fait pour vous si...
... et résolument pas fait pour vous si...
Vous êtes au bon endroit si...
- Vous voulez transformer un acquis théorique en réflexe terrain.
- Vous acceptez d'apprendre en faisant des erreurs devant vos pairs.
- Vous voulez moins de bullet points et plus d'outils utilisables lundi matin.
- Vous cherchez un cadre structuré pour ce que vos meilleurs leaders font intuitivement.
Cet atelier n'est PAS pour vous si...
- Vous cherchez une certification formelle plutôt qu'une transformation.
- Vous voulez un MOOC à votre rythme — nos cohortes sont synchrones.
- Vous attendez un facilitateur qui anime plutôt qu'un coach qui challenge.
- Vous pensez que le leadership s'apprend uniquement en lisant des livres.
Le programme
Le détail, module par module
Cliquez sur un module pour déplier son contenu.
Module 1 — Pilier 1 : Visualiser la chaîne de valeur
- · Cartographier le flux réception vers expédition : délai et temps de cycle
- · Identifier les goulots et le ratio d'efficience du processus
- · Atelier : cartographie d'un flux réel et conception de l'état futur
Module 2 — Pilier 2 : Traquer les gaspillages
- · Réduire les déplacements de prélèvement et les doubles manipulations
- · Lisser la charge et alléger la surcharge des opérateurs et des machines
- · Atelier : éliminer un gaspillage sur une zone en quatre-vingt-dix minutes
Module 3 — Pilier 3 : Organiser l'espace physique
- · Rangement, propreté et management visuel d'une zone d'entrepôt
- · Adressage et placement des références par rotation
- · Atelier : refonte d'un agencement de zone de prélèvement pour réduire les distances
Module 4 — Pilier 4 : Fluidifier le flux tiré
- · Flux poussé contre flux tiré : supermarchés et réapprovisionnement à la demande
- · Cadence et nivellement des vagues de préparation sur la demande
- · Atelier : simulation de flux poussé contre flux tiré
Module 5 — Pilier 5 : Pérenniser par l'amélioration continue
- · Résolution structurée de problèmes et boucle d'amélioration
- · Indicateurs d'excellence opérationnelle : coût par unité, ponctualité, productivité
- · Atelier : conception d'un tableau de management visuel d'équipe
Méthodes de développement
Comment nous ancrons l'apprentissage
À qui s'adresse cet atelier ?
Responsables d'entrepôt et de plateforme logistique, chefs d'équipe, ingénieurs méthodes et excellence opérationnelle, managers de la chaîne d'approvisionnement en charge des coûts de distribution, et équipes opérationnelles engagées dans une démarche d'amélioration continue.
Niveau organisationnel : Data, Stocks & Vélocité — Le socle de la vérité opérationnelle
Modalités
L'essentiel en un coup d'œil
Avant de réserver...
Recevez le programme PDF détaillé.
12 pages : grille des compétences travaillées, déroulé heure par heure des sessions, outils remis aux participants, modalités d'évaluation, conditions tarifaires intra / inter. Aucun spam : si vous ne réservez pas, vous ne recevez plus rien.
Garantie CrossBiz
Satisfait dès la première demi-journée — ou remboursé intégralement.
Si à midi du premier jour vous ne trouvez pas l'atelier à la hauteur de votre temps, vous quittez la salle, vous nous le dites en face, et nous vous remboursons l'intégralité du tarif sous 7 jours.
Vous vous demandez peut-être…
Tout ce que vous voulez savoir avant de réserver.
1 à 2 journées présentielles consécutives ou réparties sur 2 semaines, 80 % en pratique terrain. Groupes de 8 à 12 dirigeants — au-delà, nous refusons. Une session de coaching individuel post-atelier (1 h en visio) est offerte avec votre inscription.
Passez à l'action
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Un échange de 15 minutes avec un associé. Nous calibrons l'atelier sur votre contexte, vos KPIs et votre culture. Sans engagement, sous 24 h ouvré.
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