Prochaine session : 17 juin 2026 4 places restantes· Présentiel · Casablanca

Distinguer ce que le client paie de ce qu'il subit, de bout en bout.

La Cartographie de la Chaîne de Valeur : Voyez l'Invisible, Faites Couler la Valeur

Vos équipes optimisent chaque poste et le délai global ne bouge pas : apprenez à voir le flux complet, à mesurer ce que le client paie réellement et à concevoir l'architecture qui fait couler la valeur de bout en bout.

1 journée (format court) ou 2 à 3 jours (format long) 5 étapes progressives Managers & Ingénieurs Process eLearning Inter-entreprise Intra-entreprise
Garantie satisfait ou remboursé NPS moyen : 94/100 1 session de coaching offerte
+300 dirigeants formés depuis 2024

Vue d'ensemble

De quoi s'agit-il, et pour quel défi ?

Vos équipes optimisent chaque poste, et pourtant le délai global ne bouge pas : c'est que personne ne voit le flux complet. Le client ne paie pas des opérations isolées — il paie un flux de valeur, et subit tout le reste (stocks, attentes, transferts). La cartographie de la chaîne de valeur rend ce flux visible de bout en bout et chiffre ce que le client paie versus ce qu'il subit. Cet atelier se déploie selon les cinq temps de la méthode : Cadrer le périmètre de valeur (famille de produits et takt), Observer l'état actuel (la carte du réel), Diagnostiquer les gaspillages (les gisements et leurs causes), Concevoir l'état futur (le flux tiré cadencé) puis Déployer le plan de transformation (les boucles pilotées). Fondé sur des cadres de référence reconnus et des pratiques éprouvées, il transforme une intuition floue d'inefficacité en une feuille de route mesurable et actionnable.

Approche inspirée du Système de Production Toyota (Lean), de la cartographie de la chaîne de valeur de Mike Rother & John Shook (Learning to See) et des cinq principes Lean de James Womack & Daniel Jones (Lean Thinking).

Le constat aujourd'hui

Pourquoi cet atelier est un investissement, pas une dépense.

< 10 %

du temps total d'un processus crée réellement de la valeur : le reste est attente, stock et transfert.

Source : Lean Enterprise Institute, 2020.

1,9 %

d'amélioration annuelle moyenne de la productivité du travail dans les économies avancées sur la dernière décennie — un gisement encore largement inexploité dans les flux.

Source : McKinsey Global Institute, 2020.

15 à 20 %

du chiffre d'affaires : le coût des processus inefficaces et de la non-qualité dans une organisation moyenne.

Source : Juran Institute, 2019.

Pourquoi participer ?

  • Voir enfin où se cache le temps perdu entre vos opérations, pas seulement dedans.
  • Mesurer objectivement votre efficacité de flux (souvent moins de 10 % de valeur ajoutée).
  • Concevoir un flux tiré qui réduit les stocks, les délais et la trésorerie immobilisée.
  • Aligner managers et ingénieurs autour d'une vision partagée et chiffrée du futur.

Ce que vous allez obtenir

  • Une carte d'état actuel porte-à-porte, avec lead time et ratio d'efficacité du flux.
  • Une carte d'état futur en flux tiré, cadencée au takt time client.
  • La maîtrise des leviers : flux continu, kanban, supermarché, pacemaker, lissage.
  • Un plan de transformation découpé en boucles, avec responsables et indicateurs.

La méthode — un parcours progressif

De la sécurité psychologique à la vision stratégique

Vous optimisez chaque poste, et pourtant le délai global ne bouge pas ? La raison : personne ne voit le flux complet. Le client ne paie pas vos opérations isolées — il paie un flux de valeur, et il subit tout le reste : stocks, attentes, allers-retours. Ce parcours, destiné aux managers et ingénieurs process, rend ce flux visible de bout en bout. À partir d'un cas réel, vous cartographiez, mesurez l'efficacité du flux, puis concevez un état futur en flux tiré. Vous repartez avec une feuille de route de transformation découpée en boucles concrètes.

01
Pilier 1 — Cadrer le périmètre de valeur
Périmètre porte-à-porte, takt time, exigences et demande client
02
Pilier 2 — Observer l'état actuel
Carte du réel (matière + information + temps) et efficacité du flux
03
Pilier 3 — Diagnostiquer les gaspillages
Gaspillages projetés sur la carte, goulots, surproduction, causes systémiques
04
Pilier 4 — Concevoir l'état futur
Flux continu, tirage (kanban), lissage (heijunka), pacemaker
05
Pilier 5 — Déployer le plan de transformation
Découpage en boucles, gouvernance, indicateurs de flux

Cet atelier est-il pour vous ?

60 secondes pour le savoir avec certitude.

Notre auto-diagnostic vous renvoie un verdict objectif et vous évite une réservation impulsive. Si l'atelier n'est pas pour vous, nous vous le dirons.

  • ✓ Verdict instantané sur 3 dimensions
  • ✓ Rapport personnalisé envoyé sous 24 h
  • ✓ Lecture commentée par un coach senior (sans engagement)

Auto-diagnostic — La Cartographie de la Chaîne de Valeur : Voyez l'Invisible, Faites Couler la Valeur

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Je sais précisément quelle compétence je veux installer chez mon équipe cette année.
Mes équipes appliquent les apprentissages des formations sur le terrain dans les 30 jours.
Je distingue ce qui est une compétence-réflexe d'une simple connaissance théorique.

Optimiser un poste sans voir le flux, c'est polir un maillon en ignorant la chaîne.

La conviction CrossBiz

Ce qui nous différencie

Pas de l'information — de la Compétence Réflexe.

Une démarche structurante et mémorable

Cinq temps rendent la VSM accessible et orientée action, là où elle est souvent perçue comme technique.

Un flux réel, jusqu'au plan exécutable

Le travail se fait sur un cas réel, du takt client au plan de boucles — pas une carte qui finit au mur.

L'accent sur l'état futur et le tirage

On ne s'arrête pas au diagnostic : on conçoit le flux qui fait couler la valeur.

Optimiser un poste sans voir le flux, c'est polir un maillon en ignorant la chaîne. Savez-vous quel pourcentage de votre délai total crée réellement de la valeur pour le client ?

Dirigeant en situation — CrossBiz Consulting

Honnêteté radicale

Cet atelier est fait pour vous si...
... et résolument pas fait pour vous si...

Vous êtes au bon endroit si...

  • Vous voulez transformer un acquis théorique en réflexe terrain.
  • Vous acceptez d'apprendre en faisant des erreurs devant vos pairs.
  • Vous voulez moins de bullet points et plus d'outils utilisables lundi matin.
  • Vous cherchez un cadre structuré pour ce que vos meilleurs leaders font intuitivement.

Cet atelier n'est PAS pour vous si...

  • Vous cherchez une certification formelle plutôt qu'une transformation.
  • Vous voulez un MOOC à votre rythme — nos cohortes sont synchrones.
  • Vous attendez un facilitateur qui anime plutôt qu'un coach qui challenge.
  • Vous pensez que le leadership s'apprend uniquement en lisant des livres.

Le programme

Le détail, module par module

Cliquez sur un module pour déplier son contenu.

Module 1 — Pilier 1 : Cadrer le périmètre de valeur
  • · Matrice produits / process et choix d'une famille homogène
  • · Définir le besoin client : demande, takt time, exigences
  • · Choix d'une famille de produits + calcul du takt + bornes porte-à-porte
Module 2 — Pilier 2 : Observer l'état actuel
  • · Tracer flux de matière + flux d'information + ligne de temps
  • · Lead time vs temps de traitement, ratio d'efficacité du flux
  • · Cartographie collective de l'état actuel d'un cas réel
Module 3 — Pilier 3 : Diagnostiquer les gaspillages
  • · Les gaspillages projetés sur le flux (éclairs kaizen)
  • · Goulots, surproduction et logique de poussée vs tirage
  • · Remontée aux causes systémiques par les cinq pourquoi
Module 4 — Pilier 4 : Concevoir l'état futur
  • · Les questions clés : takt, flux continu, supermarché, pacemaker
  • · Kanban, lissage (heijunka) et boucle de tirage
  • · Conception collective de la carte d'état futur
Module 5 — Pilier 5 : Déployer le plan de transformation
  • · Plan de transformation par boucles avec responsables et indicateurs
  • · Gouvernance du flux et revues d'avancement
  • · Découpage en boucles + plan d'action priorisé

Méthodes de développement

Comment nous ancrons l'apprentissage

Ateliers pratiques (mises en situation, jeux de rôle)
Séminaires interactifs animés par des experts
Études de cas réelles + discussions de groupe
Webinaires pré-atelier (alignement des attentes)
Suivi post-formation (vidéos, articles, quiz, évaluations d'impact)
Groupes de discussion & réseautage

À qui s'adresse cet atelier ?

Managers de production et de service qui pilotent des flux complets, ingénieurs process et méthodes en charge de l'optimisation, responsables supply chain, logistique et amélioration continue, et tout pilote de transformation lean souhaitant une vision systémique.

Niveau organisationnel : Flux & Optimisation — Managers & Ingénieurs Process

Modalités

L'essentiel en un coup d'œil

Durée
1 journée (format court) ou 2 à 3 jours (format long)
Pédagogie
Cartographie sur cas réel — du takt client au plan de boucles exécutable
Public
Managers, ingénieurs process / méthodes, supply chain, amélioration continue
Format
Intra-entreprise (sur-mesure) ou inter-entreprises · présentiel ou webinaire
Langues
Français · Anglais
Ancrage
Webinaires pré-atelier + suivi post-formation (vidéos, articles, quiz, évaluations d'impact)

Avant de réserver...

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12 pages : grille des compétences travaillées, déroulé heure par heure des sessions, outils remis aux participants, modalités d'évaluation, conditions tarifaires intra / inter. Aucun spam : si vous ne réservez pas, vous ne recevez plus rien.

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Garantie CrossBiz

Satisfait dès la première demi-journée — ou remboursé intégralement.

Si à midi du premier jour vous ne trouvez pas l'atelier à la hauteur de votre temps, vous quittez la salle, vous nous le dites en face, et nous vous remboursons l'intégralité du tarif sous 7 jours.

Vous vous demandez peut-être…

Tout ce que vous voulez savoir avant de réserver.

1 à 2 journées présentielles consécutives ou réparties sur 2 semaines, 80 % en pratique terrain. Groupes de 8 à 12 dirigeants — au-delà, nous refusons. Une session de coaching individuel post-atelier (1 h en visio) est offerte avec votre inscription.

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Pensée Stratégique

« La Cartographie de la Chaîne de Valeur : Voyez l'Invisible, Faites Couler la Valeur » : chaque lundi, un cas réel qui muscle cette compétence.

Au Maroc et en Afrique francophone, ce qui distingue un dirigeant n'est plus ce qu'il sait, mais ce qu'il applique sous pression. Nous décortiquons chaque semaine une situation réelle et la relions à un réflexe concret travaillé dans l'atelier « La Cartographie de la Chaîne de Valeur : Voyez l'Invisible, Faites Couler la Valeur ».

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