Prochaine session : 17 juin 2026 4 places restantes· Présentiel · Casablanca

De l'intuition à la preuve : reconstituer le processus réel à partir des traces d'exécution, puis l'optimiser.

Le Lean Augmenté par l'IA et le Process Mining : Optimisez sur la Preuve des Données d'Exécution

Cessez d'améliorer le processus que vous croyez avoir : laissez les données d'exécution reconstituer celui qui se déroule vraiment, diagnostiquez goulots et reprises sur preuve, et optimisez par le Lean jusqu'au pilotage prédictif par l'IA.

1 journée (format court) ou 2 à 3 jours (format long) 4 étapes progressives Managers & Ingénieurs Process eLearning Inter-entreprise Intra-entreprise
Garantie satisfait ou remboursé NPS moyen : 94/100 1 session de coaching offerte
+300 dirigeants formés depuis 2024

Vue d'ensemble

De quoi s'agit-il, et pour quel défi ?

La plupart des démarches d'optimisation échouent sur un même malentendu : on améliore le processus que l'on croit avoir, jamais celui qui s'exécute réellement. Les traces laissées par les systèmes — ERP, CRM, outils métier — racontent pourtant la vérité des flux : variantes cachées, boucles de reprise, goulots invisibles. Cet atelier se déploie selon le modèle L'Excellence Opérationnelle Augmentée — 4 piliers : Découvrir le processus réel par la donnée (reconstituer le flux à partir des journaux d'événements), Diagnostiquer les écarts et les goulots (confronter le réel au cible et localiser les pertes sur preuve), Améliorer en continu selon le Lean (transformer le diagnostic en gains par l'élimination du gaspillage et le travail standardisé), puis Piloter par la donnée et l'IA (surveiller, anticiper les dérives et pérenniser le gain). La fouille de processus — discipline qui reconstitue le déroulement réel à partir des traces des systèmes d'information — est ici adossée aux principes éprouvés du Lean. Fondé sur des disciplines reconnues, l'atelier transforme la donnée d'exécution en moteur d'amélioration continue mesurable, pour éliminer les vrais gaspillages, pas ceux que l'on suppose.

Approche fondée sur la fouille de processus (process mining) telle que codifiée par Wil M. P. van der Aalst (Process Mining: Data Science in Action), enrichie des cas d'usage de Lars Reinkemeyer (Process Mining in Action), et adossée aux principes du Lean et du Système de Production Toyota : James P. Womack & Daniel T. Jones (Lean Thinking), Taiichi Ohno (Toyota Production System), Jeffrey Liker (The Toyota Way), avec les outils qualité de Kaoru Ishikawa (Guide to Quality Control).

Le constat aujourd'hui

Pourquoi cet atelier est un investissement, pas une dépense.

60 à 80 %

du temps de cycle d'un processus est consommé par des activités sans valeur ajoutée : attentes, transferts et reprises.

Source : Lean Enterprise Institute, 2020.

+40 %

des entreprises prévoient d'investir dans la fouille de processus pour objectiver et optimiser leurs flux d'ici trois ans.

Source : Gartner, 2023.

15 à 20 %

du chiffre d'affaires : le coût des processus inefficaces et de la non-qualité, services et opérations confondus.

Source : McKinsey & Company, 2021.

Pourquoi participer ?

  • Voir enfin le processus tel qu'il s'exécute vraiment, et non tel qu'on le suppose.
  • Localiser objectivement goulots, retards et reprises au lieu de les deviner.
  • Transformer le diagnostic factuel en gains réels par les leviers éprouvés du Lean.
  • Pérenniser l'amélioration par un pilotage continu et prédictif assisté par l'IA.

Ce que vous allez obtenir

  • Une cartographie du processus réel et de ses variantes, reconstituée à partir des données d'exécution.
  • Un diagnostic factuel des écarts, goulots et boucles de reprise, hiérarchisé par impact.
  • Un plan d'amélioration Lean ciblé et un travail standardisé sur le goulot prioritaire.
  • Un tableau de bord de pilotage continu, avec plan d'action 90 jours et binôme de redevabilité.

La méthode — un parcours progressif

De la sécurité psychologique à la vision stratégique

La plupart des démarches d'optimisation échouent sur un même malentendu : on améliore le processus que l'on croit avoir, jamais celui qui s'exécute réellement. Ce parcours, destiné aux managers et ingénieurs process, responsables amélioration continue et analystes de données opérationnelles, exploite les traces laissées par vos systèmes pour reconstituer le flux réel. Vous découvrez un vrai processus à partir d'un journal d'événements, vous en diagnostiquez les écarts et les goulots sur preuve, vous l'optimisez par le Lean, et vous repartez avec un tableau de bord de pilotage continu.

01
Pilier 1 — Découvrir le processus réel par la donnée
Extraction du journal d'événements, périmètre, découverte du flux réel et de ses variantes
02
Pilier 2 — Diagnostiquer les écarts et les goulots
Vérification de conformité, causes racines, localisation des goulots et des reprises
03
Pilier 3 — Améliorer en continu selon le Lean
Élimination du gaspillage, juste-à-temps, travail standardisé sur le goulot prioritaire
04
Pilier 4 — Piloter par la donnée et l'IA
Surveillance continue, détection des dérives, prédiction et recommandation par l'IA

Cet atelier est-il pour vous ?

60 secondes pour le savoir avec certitude.

Notre auto-diagnostic vous renvoie un verdict objectif et vous évite une réservation impulsive. Si l'atelier n'est pas pour vous, nous vous le dirons.

  • ✓ Verdict instantané sur 3 dimensions
  • ✓ Rapport personnalisé envoyé sous 24 h
  • ✓ Lecture commentée par un coach senior (sans engagement)

Auto-diagnostic — Le Lean Augmenté par l'IA et le Process Mining : Optimisez sur la Preuve des Données d'Exécution

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Je sais précisément quelle compétence je veux installer chez mon équipe cette année.
Mes équipes appliquent les apprentissages des formations sur le terrain dans les 30 jours.
Je distingue ce qui est une compétence-réflexe d'une simple connaissance théorique.

On n'optimise bien que ce que l'on voit vraiment : laissez les données reconstituer votre processus avant de le réinventer.

La conviction CrossBiz

Ce qui nous différencie

Pas de l'information — de la Compétence Réflexe.

Un modèle propriétaire mémorable

L'Excellence Opérationnelle Augmentée adosse le Lean à la donnée d'exécution en quatre étapes claires, de la preuve au pilotage, sans jargon.

L'optimisation sur preuve, pas sur intuition

Le processus réel reconstitué à partir des traces des systèmes, l'impact mesuré : temps de cycle, conformité, taux de reprise, coût.

Une architecture en capsules réutilisables

Découverte de processus, analyse de conformité, chantier Lean, tableau de bord : chaque sous-compétence est activable seule ou en parcours, de 1 à 3 jours.

Vos systèmes savent déjà tout de vos flux : ils en gardent la trace, événement après événement. Combien de variantes cachées, de boucles de reprise et de goulots invisibles vos processus traversent-ils avant d'atteindre le client ?

Dirigeant en situation — CrossBiz Consulting

Honnêteté radicale

Cet atelier est fait pour vous si...
... et résolument pas fait pour vous si...

Vous êtes au bon endroit si...

  • Vous voulez transformer un acquis théorique en réflexe terrain.
  • Vous acceptez d'apprendre en faisant des erreurs devant vos pairs.
  • Vous voulez moins de bullet points et plus d'outils utilisables lundi matin.
  • Vous cherchez un cadre structuré pour ce que vos meilleurs leaders font intuitivement.

Cet atelier n'est PAS pour vous si...

  • Vous cherchez une certification formelle plutôt qu'une transformation.
  • Vous voulez un MOOC à votre rythme — nos cohortes sont synchrones.
  • Vous attendez un facilitateur qui anime plutôt qu'un coach qui challenge.
  • Vous pensez que le leadership s'apprend uniquement en lisant des livres.

Le programme

Le détail, module par module

Cliquez sur un module pour déplier son contenu.

Module 1 — Pilier 1 : Découvrir le processus réel par la donnée
  • · Extraire et préparer un journal d'événements propre (cas, activités, horodatages)
  • · Délimiter le périmètre et la granularité du processus analysé
  • · Reconstituer le flux réel et lire ses variantes dominantes et marginales
Module 2 — Pilier 2 : Diagnostiquer les écarts et les goulots
  • · Vérifier la conformité : détecter les écarts entre l'exécution réelle et le processus cible
  • · Remonter aux causes racines des déviations observées
  • · Localiser goulots, temps d'attente et boucles de reprise sur le chemin réel
Module 3 — Pilier 3 : Améliorer en continu selon le Lean
  • · Éliminer les activités sans valeur ajoutée révélées par les données
  • · Fluidifier le flux et réduire attentes et en-cours sur les goulots identifiés
  • · Standardiser la pratique améliorée pour stabiliser le gain
Module 4 — Pilier 4 : Piloter par la donnée et l'IA
  • · Mettre le processus sous surveillance continue et détecter tôt les dérives
  • · Exploiter l'IA pour prédire retards et non-conformités et recommander la prochaine action
  • · Conception d'un tableau de bord de pilotage et d'un scénario de détection prédictive

Méthodes de développement

Comment nous ancrons l'apprentissage

Ateliers pratiques (découverte de processus, analyse de conformité, chantier Lean)
Séminaires interactifs animés par des experts
Études de cas réelles + discussions de groupe
Webinaires pré-atelier (alignement des attentes)
Suivi post-formation (vidéos, articles, quiz, évaluations d'impact)
Groupes de discussion & réseautage entre pairs

À qui s'adresse cet atelier ?

Managers et ingénieurs process souhaitant objectiver leurs flux par la donnée, responsables amélioration continue et excellence opérationnelle visant des gains prouvés, analystes de données opérationnelles, chefs de projet et responsables de transformation, et toute organisation aspirant à remplacer l'intuition par la mesure factuelle de ses processus.

Niveau organisationnel : Flux & Optimisation — Managers & Ingénieurs Process

Modalités

L'essentiel en un coup d'œil

Durée
1 journée (format court) ou 2 à 3 jours (format long)
Pédagogie
Découverte d'un processus réel à partir d'un journal d'événements — conformité, chantier Lean, tableau de bord
Public
Managers et ingénieurs process, amélioration continue, analystes de données opérationnelles, transformation
Format
Intra-entreprise (sur-mesure) ou inter-entreprises · présentiel ou webinaire
Langues
Français · Anglais
Ancrage
Webinaires pré-atelier + suivi post-formation (vidéos, articles, quiz, évaluations d'impact)

Avant de réserver...

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12 pages : grille des compétences travaillées, déroulé heure par heure des sessions, outils remis aux participants, modalités d'évaluation, conditions tarifaires intra / inter. Aucun spam : si vous ne réservez pas, vous ne recevez plus rien.

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Garantie CrossBiz

Satisfait dès la première demi-journée — ou remboursé intégralement.

Si à midi du premier jour vous ne trouvez pas l'atelier à la hauteur de votre temps, vous quittez la salle, vous nous le dites en face, et nous vous remboursons l'intégralité du tarif sous 7 jours.

Vous vous demandez peut-être…

Tout ce que vous voulez savoir avant de réserver.

1 à 2 journées présentielles consécutives ou réparties sur 2 semaines, 80 % en pratique terrain. Groupes de 8 à 12 dirigeants — au-delà, nous refusons. Une session de coaching individuel post-atelier (1 h en visio) est offerte avec votre inscription.

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Pensée Stratégique

« Le Lean Augmenté par l'IA et le Process Mining : Optimisez sur la Preuve des Données d'Exécution » : chaque lundi, un cas réel qui muscle cette compétence.

Au Maroc et en Afrique francophone, ce qui distingue un dirigeant n'est plus ce qu'il sait, mais ce qu'il applique sous pression. Nous décortiquons chaque semaine une situation réelle et la relions à un réflexe concret travaillé dans l'atelier « Le Lean Augmenté par l'IA et le Process Mining : Optimisez sur la Preuve des Données d'Exécution ».

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